金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機械、...

采用光學(xué)投影儀或影像測量儀、工具顯微鏡把洛氏金剛石壓頭頂角放大10倍或20倍，觀察洛氏金剛石壓頭頂角處是否還是一個完整的120度頂角，如果洛氏金剛石壓頭頂角崩裂或磨鈍成圓弧角，就說明洛氏金剛石壓頭已經(jīng)損壞，需要更換。

金剛石精磨的主要體現(xiàn)在：準確而穩(wěn)定地控制磨削的最終尺寸精度。砂輪磨損，刃尖磨削點的準確定位和磨削抗力最終都會影響加工精度，這些因素與機床的運動精度無關(guān)，而是有關(guān)什么時候開始磨（即對刀點），磨到什么程度結(jié)束等問題，和磨削狀態(tài)的監(jiān)測是密切相關(guān)的。

在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞；以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。

片狀金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。制作金剛石滾輪的方式包括手置燒結(jié)法，隨機排列燒結(jié)法，電鑄法等方法。片狀金剛石修整滾輪使用于外形較為復(fù)雜，精度要求較高，批量生產(chǎn)零件的磨削加工上面。

金剛石滾輪制造復(fù)雜,造價高,但經(jīng)久耐用，修整效率高，適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。

隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

PCD磨削比極低，PCD的磨削加工機理主要是通過金剛石刀具對PCD材料的不斷沖擊而形成的微破碎、磨損、脫落、解理等機械作用和氧化、石墨化熱化學(xué)作用混合的結(jié)果。因此采用短程擺動機構(gòu)有利于提高磨削效率，改善刀具刃口質(zhì)量。

選擇合適的砂輪來磨削適應(yīng)的砂輪工件，應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料 ：工件材料的軟、粘時，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。選擇使用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細，皆可降低工件表面粗糙度值。

磨削速度高，磨粒與工件接觸時間短，并產(chǎn)生強烈的摩擦與急劇的塑性變形，金剛石砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度一般為500-800℃，磨粒磨削點溫度可高達1000℃，且80%以上的熱將傳入工件，因此，加工表面容易出現(xiàn)熱損傷。

常常在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力。這時，砂輪片與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動和出現(xiàn)噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱...

購買金剛筆時，必須清楚的知道自己砂輪的參數(shù)和規(guī)格來匹配要購買的金剛筆，不然買來的金剛筆，會出現(xiàn)這樣那樣的問題（如不好用，不耐磨等）選擇對的金剛筆對砂輪進行修整很重要，修整出來的砂輪精度達不到，做出有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品是我們最不想看到的。

金鋼石鉆頭一般需要在較高的轉(zhuǎn)速下才能充分發(fā)揮功效。若立軸轉(zhuǎn)速過高，泵量達不到要求，沖洗液供給不足，就會造成鉆頭輕燒，加劇鉆頭磨損。另外在軟弱或破碎地層，加壓過大，使金剛石切入巖石過深，阻擋了水體的循環(huán)，巖粉不能及時排除，水循環(huán)條件變差，鉆頭沒有能夠得到有效的冷卻，就會發(fā)生燒鉆。

金剛筆修整砂輪時屬于單點修整，如果金剛筆與砂輪的接觸點垂直，那么金剛筆的筆尖尖角就會逐步磨損而變頓，使用一個磨鈍的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍影響修整效果，甚至修整工作無法完成。

①粗修砂輪時，金鋼鉆對準砂輪中間，鎖定左右移動手柄；精修砂輪時，金鋼鉆應(yīng)略偏于砂輪中間。
②移動工作臺，使金鋼鉆靠近砂輪，再放慢移動速度，使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。
③每次進刀量不超過0.02mm
注意：①修磨砂輪時，用力應(yīng)均勻。
②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。

修整砂輪底部時,把修整器放在砂輪中心左下方約5mm處,并吸磁,a: 粗加工時應(yīng)將砂輪修粗一點,有利于粗加工研磨,修砂輪時,砂輪每次下0.05~0.1mm ,修整器來回速度稍快一點; b: 精加工時或需保留砂輪的利角時,砂輪的下刀由0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐漸下刀,修整器來回慢慢均勻走刀。

PCD刀安裝在機床上，在接觸切削材料時，先看一下對刀高度和零件尺寸的高度，對于圓形的材料來說，像砂輪的切削，一般刀尖很難與零件的軸線處于同一個高度，此時建議盡量減小對刀高度誤差，對刀高度誤差越小，零件的尺寸誤差越小，可以通過增減墊片的方法調(diào)整對刀高度，并且盡量的采用標準的PCD刀具廠家所生產(chǎn)...

單晶金剛石車刀脆性大，加之刀刃非常鋒利，受到?jīng)_擊時容易產(chǎn)生崩刃，因此應(yīng)盡可能在平穩(wěn)、無振動的工作條件下使用；同時還應(yīng)盡可能提高工件和刀具的裝卡剛性及整個系統(tǒng)的剛性，增加其抗振能力。切削用量以不超過0.1mm為宜。

金剛石單晶刀具的研磨，如采用普通的頂尖式研磨機很難達到理想狀態(tài)，一般用空氣軸承的研磨機，研磨盤多采用低壓燒結(jié)的鑄鐵研磨盤，而PCD車刀即可用普通的研磨機進行加工，也可用空氣軸承的研磨機，研磨方式比較寬松，因為多晶金剛石的硬度比單晶的硬度要高的多。