現(xiàn)在在我國裝備制造行業(yè)，尤其是石油測井儀器領(lǐng)域，內(nèi)孔切削加工是一個(gè)重大的技術(shù)難題，是提升我國制造業(yè)水平的關(guān)鍵技術(shù)，以石油測井儀器外殼而言，可以用金剛石車刀來進(jìn)行切削，從而達(dá)到所需的要求，今天我們來了解一下上海天然金剛石車刀的使用維護(hù)方法。
      1.單晶金剛石車刀脆性大，加之刀刃非常鋒利，受到?jīng)_擊時(shí)容易產(chǎn)生崩刃，因此應(yīng)盡可能在平穩(wěn)、無振動(dòng)的工作條件下使用；同時(shí)還應(yīng)盡可能提高工件和刀具的裝卡剛性及整個(gè)系統(tǒng)的剛性，增加其抗振能力。切削用量以不超過0.1mm為宜。
     2.較高的切削速度可減小切削力，而低速切削則會(huì)增大切削力，從而加速刀具崩刃失效，因此采用金剛石刀具加工時(shí)切削速度不宜過低。
     3.應(yīng)避免在靜止?fàn)顟B(tài)下使金剛石車刀與工件或其它硬物接觸，以防止碰傷刀具刃口。操作人員的指甲和指紋中容易夾帶砂粒等硬質(zhì)物，用指甲或手指直接刮擦刀刃也可能損壞金剛石刀刃。金剛石刀具的檢測和調(diào)刀應(yīng)采用光學(xué)儀器等非接觸式測量方法。
     4.應(yīng)采用脫脂棉加適量酒精或丙酮清洗金剛石刀具。刀具不使用時(shí)應(yīng)套上橡膠或塑料保護(hù)套，并放置于單獨(dú)的刀盒中。

 以上四點(diǎn)是我們在使用單晶金剛石車刀在使用時(shí)的維護(hù)方法，一般來說，單晶金剛石車刀的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。只要我們使用得當(dāng)，能夠達(dá)到我們的要求。

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