削液主要于精密陶瓷，精密模具，光學(xué)晶體，LED等產(chǎn)品的研磨和拋光。

      不同磨削液，會(huì)使砂輪的磨削比相差幾倍、甚至十幾倍。

      金剛石砂輪在磨削過程中的機(jī)械磨損、化學(xué)侵蝕和熱損傷程度，與冷卻效果密切相關(guān)。

      但用CBN砂輪濕磨時(shí)須注意，因CBN在高溫下會(huì)同水蒸氣及空氣中的氧氣起反應(yīng)，生成氨和硼酸（BN+3H2O→H3BO3+NH3），這種反應(yīng)稱為水解作用，會(huì)加速CBN砂輪磨損。

      因此在使用中常用水溶性油或帶有極壓添加劑的水溶液以減弱水解作用。

      用不同磨削液濕磨時(shí)，CBN砂輪的相對(duì)壽命不同，以純油冷卻的砂輪壽命最長(zhǎng)，水溶性油冷卻的砂輪壽命次之，水加防銹添加劑冷卻的砂輪壽命最低。

      在整個(gè)加工過程中使用本品可以確保粒子度始終處于浮游均等的狀態(tài)。團(tuán)聚成塊的鉆石粒子，一般是單個(gè)粒子的10到20倍，是產(chǎn)生劃傷和不均衡研磨的主要原因，而且粒子粒度越小，團(tuán)聚后的硬度越大。

      因此完全分散鉆石粒子，使每個(gè)鉆石粒子都充分發(fā)揮其優(yōu)良的表面性能，是取得良好研磨和拋光效果的關(guān)鍵。

      持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方使得金剛石研磨漿/膏不僅能在重負(fù)荷機(jī)械研磨時(shí)得到優(yōu)越效果，在金相和巖相試樣的精研中表現(xiàn)更為出色！

      采用優(yōu)質(zhì)的金剛石單晶/多晶微粉，運(yùn)用高純度的微粉表面處理工藝和高穩(wěn)定性的懸浮解決方案，確保了良好一致的平面度，并提供完善的邊角保護(hù)與雜質(zhì)保護(hù)，金剛石顆粒的均勻分布為可靠并具再現(xiàn)性的制備效果提供了有力保證！

      被加工工件與儀器使用油基產(chǎn)品時(shí)，使得產(chǎn)品與儀器被粘上很多油污，但本公司的產(chǎn)品不存在這個(gè)問題，工件和儀器設(shè)備十分容易清洗！

      超硬磨料砂輪磨削時(shí)，可用干磨或濕磨。但采用濕磨，既可延長(zhǎng)砂輪壽命，又可防止工件產(chǎn)生磨削燒傷。

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