PCD/CBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的高效能得到充分發(fā)揮。

金剛石刀具研磨工藝有哪些？單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開，可得到兩把刀具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。上海天然金剛石工具通過開坯可使刀具形狀達(dá)到裝卡（鑲嵌或釬焊）要求...

砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。

學(xué)過化學(xué)的人都知道，鉆石和金剛石的化學(xué)式是一樣的，那么金剛石是鉆石嗎？如果不是，那金剛石與鉆石有什么不一樣嗎？鉆石是被公認(rèn)的世上最堅硬的石頭，它是經(jīng)過琢磨金剛石后得到的成品，簡單地講，鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質(zhì)晶體。人類文明雖有幾千年的歷史，但人們發(fā)現(xiàn)...

采用光學(xué)投影儀或影像測量儀、工具顯微鏡把洛氏金剛石壓頭頂角放大10倍或20倍，觀察洛氏金剛石壓頭頂角處是否還是一個完整的120度頂角，如果洛氏金剛石壓頭頂角崩裂或磨鈍成圓弧角，就說明洛氏金剛石壓頭已經(jīng)損壞，需要更換。

金剛石精磨的主要體現(xiàn)在：準(zhǔn)確而穩(wěn)定地控制磨削的最終尺寸精度。砂輪磨損，刃尖磨削點的準(zhǔn)確定位和磨削抗力最終都會影響加工精度，這些因素與機床的運動精度無關(guān)，而是有關(guān)什么時候開始磨（即對刀點），磨到什么程度結(jié)束等問題，和磨削狀態(tài)的監(jiān)測是密切相關(guān)的。

在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞；以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。

片狀金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。制作金剛石滾輪的方式包括手置燒結(jié)法，隨機排列燒結(jié)法，電鑄法等方法。片狀金剛石修整滾輪使用于外形較為復(fù)雜，精度要求較高，批量生產(chǎn)零件的磨削加工上面。

金剛石滾輪制造復(fù)雜,造價高,但經(jīng)久耐用，修整效率高，適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。

隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

選擇合適的砂輪來磨削適應(yīng)的砂輪工件，應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料 ：工件材料的軟、粘時，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。選擇使用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細(xì)，皆可降低工件表面粗糙度值。

磨削速度高，磨粒與工件接觸時間短，并產(chǎn)生強烈的摩擦與急劇的塑性變形，金剛石砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度一般為500-800℃，磨粒磨削點溫度可高達(dá)1000℃，且80%以上的熱將傳入工件，因此，加工表面容易出現(xiàn)熱損傷。

常常在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力。這時，砂輪片與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動和出現(xiàn)噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱...

購買金剛筆時，必須清楚的知道自己砂輪的參數(shù)和規(guī)格來匹配要購買的金剛筆，不然買來的金剛筆，會出現(xiàn)這樣那樣的問題（如不好用，不耐磨等）選擇對的金剛筆對砂輪進(jìn)行修整很重要，修整出來的砂輪精度達(dá)不到，做出有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品是我們最不想看到的。

金剛筆修整砂輪時屬于單點修整，如果金剛筆與砂輪的接觸點垂直，那么金剛筆的筆尖尖角就會逐步磨損而變頓，使用一個磨鈍的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍影響修整效果，甚至修整工作無法完成。

修整砂輪底部時,把修整器放在砂輪中心左下方約5mm處,并吸磁,a: 粗加工時應(yīng)將砂輪修粗一點,有利于粗加工研磨,修砂輪時,砂輪每次下0.05~0.1mm ,修整器來回速度稍快一點; b: 精加工時或需保留砂輪的利角時,砂輪的下刀由0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐漸下刀,修整器來回慢慢均勻走刀。

金剛石單晶刀具的研磨，如采用普通的頂尖式研磨機很難達(dá)到理想狀態(tài)，一般用空氣軸承的研磨機，研磨盤多采用低壓燒結(jié)的鑄鐵研磨盤，而PCD車刀即可用普通的研磨機進(jìn)行加工，也可用空氣軸承的研磨機，研磨方式比較寬松，因為多晶金剛石的硬度比單晶的硬度要高的多。

金剛石筆的柄體是采用不銹鋼或者其他合計金屬材料加工制作而成，采購和磨工常說的金剛石筆的尺寸規(guī)格實際上就是金剛石筆柄體的規(guī)格尺寸。它是廠家根據(jù)磨床砂輪修整磨具卡具配備的，砂輪修整的卡具能卡住金剛石筆才能夠修整砂輪，所以購買金剛石筆的時候，要搞清楚卡具適合什么規(guī)格尺寸的金剛石筆！

逐次進(jìn)刀，以140#為例，先進(jìn)0.005 ，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進(jìn)至0.01并重覆聲、 面檢查，再依序進(jìn)至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完成．最大整修進(jìn)刀量視砂輪粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進(jìn)刀量越大！

除了材料，當(dāng)然外型大小有的也不一樣。砂輪刀較大，一般適合修整大直徑，大厚度砂輪。金屬筆普通一些，當(dāng)然正規(guī)廠家生產(chǎn)的金屬筆有的時候比市場買的砂輪刀要好用。具體要看用戶的需求。目前為止金剛筆和砂輪刀都是應(yīng)用最廣泛的砂輪修整工具。