詳解單晶金剛石刀具在高精密鏡面模具加工中的應(yīng)用

  近年來，由于采用超聲波橢圓振動(dòng)切削加工機(jī)床性能改進(jìn)，單晶金剛石刀具也能用于淬硬鋼等鐵族金屬鏡面加工。下面上海天然金剛石工具廠簡(jiǎn)要介紹具有優(yōu)良切削性能的單晶金剛石刀具特點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例。

  一、單晶金剛石切削刀具特點(diǎn)

  1、眾所周知，金剛石是硬度是最高、導(dǎo)熱性能極佳的刀具材料，加工難加工材料也依舊有很長(zhǎng)的使用壽命，通過高精密刃磨，單晶金剛石刀具能獲得非常鋒利而無凹凸鋸齒切削刃！

  2、金剛石刀具與有色金屬之間摩擦系數(shù)比其他材質(zhì)的刀具要低很多，是硬質(zhì)合金刀具的一半！

  3、金剛石切削刃可以磨的非常鋒利，天然的單晶金剛石刀具刀刃燉園半徑可達(dá)納米，可進(jìn)行超薄切削和超精密加工！

  二、單晶金剛石刀具的應(yīng)用

  單晶金剛石刀具具有一系列有點(diǎn)，如：硬度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、摩擦系數(shù)低、刀刃能磨得鋒利等，雖然價(jià)格稍微昂貴，但仍被一致公認(rèn)為理想、不可替代的超精密切削刀具！

  因高精密鏡面模具對(duì)加工后形狀精度表面粗糙度要求非常高，所以對(duì)刀具的要求也非常高，不僅需要達(dá)到高精密的加工效果，還應(yīng)滿足加工效率。目前使用較多的“粗切削+精磨+研磨”加工方法不僅要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，而且微細(xì)形狀不適合采用磨削加工，此外，研磨會(huì)使微細(xì)形狀產(chǎn)生塌邊等缺陷，使形狀精度達(dá)不到要求。

  將單晶金剛石刀具應(yīng)用在高精密加工行業(yè)已經(jīng)很普遍，因金剛石刀具能切削出非常鋒利且無凹凸鋸齒切削刃，只需通過切削就能完成微型高精密模具鏡面加工。

  由于金剛石與鐵族金屬易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此不適合加工淬硬鋼等工件材料，僅局限于加工非電解鍍鎳等非鐵金屬。

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