數(shù)控軌跡修整金剛石滾輪，即通過一個標(biāo)準(zhǔn)的金剛石層型面（通常為圓弧或尖角）根據(jù)數(shù)控程序編訂的軌跡使砂輪運行走刀實現(xiàn)砂輪修整的金剛石滾輪。其優(yōu)點是可以通過程序的變更適應(yīng)各種不同工件磨削時砂輪的高精度修整，同時相對于單點金剛石CNC修整又具有更高的使用壽命及精度穩(wěn)定性。主要用于齒輪、滾刀、工具、非標(biāo)零部件磨削加工中的砂輪修整。

      1.收到金剛石成型滾輪后首先檢測滾輪內(nèi)孔圓柱度，基準(zhǔn)面對內(nèi)孔垂直 度，兩平面平行度，均不超過3μm。

      2.盡量使用專用的滾輪修整裝置，以保證滾輪安裝和使用過程中的精度和剛性，安裝后應(yīng)保證滾輪孔與安裝軸之間配合間隙控制在IT5級精度以內(nèi)，盡量維持在5μm左右，并且滾輪基準(zhǔn)面與滾輪上預(yù)留的基準(zhǔn)外圓跳動不得大于3μm，安裝過程中嚴(yán)禁使用硬物敲擊滾輪， 以防基準(zhǔn)損壞或型面失精，當(dāng)安裝軸徑較大，孔徑配合較緊時，可以使用熱套法安裝。

      3.金剛石滾輪使用前檢查修整器的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速，使?jié)L輪的轉(zhuǎn)向和砂輪相反（線速度方向相同），滾輪與砂輪之間線速之比盡量維持在0.3-0.6以內(nèi)，同時滾輪與砂輪之間的轉(zhuǎn)速盡量避免倍數(shù)關(guān)系，以達(dá)到滾輪的最佳使用效果。

      4.滾輪在使用時必須有冷卻，不允許干修整。滾輪在修整砂輪的過程中，不允許出現(xiàn)滾輪與砂輪產(chǎn)生沖擊，單次修整量可視粗修和精修，砂輪型號，每次修整砂輪后，加 工的工件數(shù)量等因素在0.01-0.05mm以內(nèi)調(diào)整。

      5.如有其它疑問可及時與廠商取 得聯(lián)系，未經(jīng)與廠商協(xié)商勿擅自加工，更改滾輪。

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