您好,歡迎訪問上海天然金剛石工具廠--高品質(zhì)金剛石砂輪刀生產(chǎn)基地!
熱門關(guān)鍵詞: 金剛石修整器 金剛石成型刀 天然金剛石砂輪刀 高品質(zhì)金剛筆
砂輪不好再好的金剛筆修砂輪也無濟(jì)于事,此問題說的是金剛筆的選擇和修整是和砂輪息息相關(guān)的,如果砂輪這一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,那么整個砂輪修整系統(tǒng)就會出現(xiàn)很大問題!所以出現(xiàn)磨削問題時(shí),不要一下就否定一定是金剛筆的問題。
1、磨料的選擇
對于砂輪機(jī)用到的砂輪,因?yàn)橹饕猛臼怯脕韺Φ毒叩任褰鹉>叩钠胀ハ?,要求的粗糙度不高。最常用的磨料是棕剛玉?A )和白剛玉( WA ),其次是黑碳化硅( C )和綠碳化硅( GC ),
棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應(yīng)性廣,常用于切除較大余量的粗磨,價(jià)格便宜,可以廣泛使用。
白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時(shí),磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導(dǎo)熱性好,適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時(shí),生產(chǎn)效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí),磨出的工件表面粗糙度較好,而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪,精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。
磨具粒度 一般使用范圍
36 ?!?46 # 一般平磨、外圓磨和無心磨
60 #~ 100 # 精磨和刀具刃磨
3. 硬度的選擇
磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪,磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪;
磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí),硬度應(yīng)選得軟一些;
4. 結(jié)合劑的選擇
陶瓷結(jié)合劑是一種無機(jī)結(jié)合劑,化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地保持砂輪的幾何形狀,應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是,陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大,不能受劇烈的振動。一般只能在35 米/ 秒以內(nèi)的速度下使用。
樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑,這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,制作簡便,工藝周期短??芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0 米/ 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑,廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪,重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號:
密 5 6 7 8 9 10 11 12 13 疏
組織號用以表示砂輪內(nèi)相鄰的磨料顆粒之間的距離,也就是間隙的大小。砂輪中磨料顆粒所占的體積百分比,也就是其濃度的大小,決定砂輪的組織號,陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13,數(shù)字越小表示砂輪組織越密,數(shù)字越大表示砂輪組織越疏松。組織號11,12和13通常是指氣孔砂輪。
6、砂輪機(jī)大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時(shí),它具有散熱快的特點(diǎn),所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等)有良好的效果。
大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化硅( C )、綠碳化硅( GC )和白剛玉( WA )等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能;磨料粒度( 36#~180# );結(jié)合劑(陶瓷結(jié)合劑);硬度( G~M 各級);形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約 0.7~1.4 毫米)。
--金剛筆、金剛石滾輪、砂輪修整工具找上海天然金剛石工具廠:cepself.com
轉(zhuǎn)載請注明出處:http://cepself.com/article_read_681.html