單晶金剛石與PCD（或PCD/CC）以及PCD（或PCD/CC）與CVD金剛石之間能很好地彼此彌補，也存在著一些彼此穿插的獨霸規(guī)模。

      單晶金剛石切出的工件概況呈延續(xù)狀，而用PCD切出的工件概況閃現(xiàn)出微米量級的不延續(xù)狀態(tài)，是以PCD只合用于通俗的機械加工規(guī)模，對于一些有不凡請求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有益用自然單晶金剛石才調(diào)達到所請求的概況粗糙度和尺寸公役。

      單晶金剛石刀具的建造工序個體搜羅選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和考驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開，可獲得兩把刀具的坯料，這樣既能前進金剛石材料的獨霸率，又可削減總研磨量。經(jīng)過過程開坯可使刀具外形達到裝卡（鑲嵌或釬焊）請求。開坯和粗、精磨加工均采用研磨的編制。

      金剛石材料的品種必須遵守所加工材料的性質(zhì)和加工請求來選擇，除滿足手藝請求外，還應(yīng)滿足經(jīng)濟和環(huán)保性能的請求。所以我們用的是自然金剛石來建造的工具。

      自然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石今朝已經(jīng)成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會激起刃口過早鈍化。在加工鋁基復(fù)合材料時，既可采用PCD也可獨霸TFD（CVD厚膜。所示為用PCD與TFD兩種金剛石加工40%SiCυA356MMC材料時的刀具磨損曲綫。測驗測驗時采用的切削條件為：切削速度400m/min,進給量為0.05mm/r,背吃刀量（切削深度）0.5mm,加切削液。由測驗測驗可知，加工40%SiCυ鋁基復(fù)合材料，獨霸厚膜金剛石TFD的下場最好，PCD025次之，PCD002刀具的獨霸壽命最低。

      由于各類金剛石在順應(yīng)面上的互補性，金剛石刀具可加工規(guī)模有所擴大，人工合成金剛石替換自然金剛石，CVD金剛石替換PCD金剛石的趨向也日漸較著。切削加工也由此而進入了一個可實現(xiàn)高效、經(jīng)濟加工的新時代，其替換程度決定于手藝和經(jīng)濟兩方面成分，出格是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。

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