金剛石刀具的磨損的原因有很多，大致可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機(jī)械磨損為主，

金剛筆用于外圓磨床質(zhì)量穩(wěn)定，修磨時(shí)切入深度一般為0.02-0.04毫米/行程，并以2--4次行程為限，不宜過(guò)多?？v向速度，一般為0.4--0.02米/分，精密磨削時(shí)，切入深度和縱向速度適當(dāng)降低。我們本著“以質(zhì)為根，以信為本”為宗旨，用精湛的技術(shù)，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和熱忱的服務(wù)與廣大用戶(hù)一起開(kāi)創(chuàng)美好的事業(yè)

如果使小批量的非標(biāo)加工，那么磨床沒(méi)有修整器裝置，只能用單點(diǎn)金剛筆來(lái)進(jìn)行修整，那么我們根據(jù)砂輪參數(shù)選擇砂輪修正筆，其次修整筆應(yīng)該有一個(gè)修整尺寸...........

知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。今天上海天然金剛石工具廠小編整理了來(lái)自于客戶(hù)郵寄來(lái)翻修的某同行產(chǎn)品，使用金剛石筆的磨工或者采購(gòu)應(yīng)有必要了解一下金剛石筆產(chǎn)品業(yè)內(nèi)的現(xiàn)狀！避免買(mǎi)的殘次品或假貨，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻。

面對(duì)網(wǎng)絡(luò)發(fā)達(dá)的今天，相信大家都會(huì)在網(wǎng)絡(luò)上采購(gòu)自己公司使用的天然金剛石筆，而天然金剛石筆的材質(zhì)即鉆石決定了質(zhì)量的好壞！

具有極高硬度和獨(dú)特機(jī)械性能的PCD復(fù)合片是由金剛石顆粒和催化劑的混合物在高溫高壓下燒結(jié)而成，在合成過(guò)程中產(chǎn)生了金剛石顆粒共生物，并在金剛石顆粒之間建立起連接“橋”，從而獲得具有催化劑島狀結(jié)構(gòu)、類(lèi)似于整體金剛石的PCD材料。

從這個(gè)現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，要能生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)有實(shí)惠耐磨好用的金剛筆，選料是關(guān)鍵，生產(chǎn)上有先進(jìn)設(shè)備是保障。

生產(chǎn)中對(duì)于齒輪，軸承等工件表面磨削，主要配備的內(nèi)圓磨床、外圓磨床在砂輪加工工件磨損后，是需要購(gòu)買(mǎi)天然金剛石金剛筆修整的。

金剛石刀具加工表面粗糙度的測(cè)量，要選用專(zhuān)門(mén)的測(cè)量?jī)x器來(lái)測(cè)量表面的粗糙度，再通過(guò)采樣和A/D轉(zhuǎn)換得到一組離散型數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的處理后能輸出Re、Rz、Ry、s、sc測(cè)量結(jié)果及輪廓曲線(xiàn)圖，從而根據(jù)圖像來(lái)判斷其工藝品加工面的粗糙度。

工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過(guò)程中有的工件也需要轉(zhuǎn)位(增厚到一半時(shí)間左右開(kāi)始)；平面件增厚時(shí)設(shè)輔助陽(yáng)極，需要轉(zhuǎn)槽增厚時(shí),一定要注意細(xì)砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細(xì)砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時(shí)對(duì)這些部位采取保護(hù)措施(套...

磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給最小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動(dòng)化程度高的設(shè)備中，可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間，使其效能得到充分發(fā)揮。

單粒金剛鉆是專(zhuān)供普通內(nèi)外圓磨床修整砂輪外元，通過(guò)固定器把它固定在Z軸向的尾架上作往返運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)上，通過(guò)X向的間斷進(jìn)給對(duì)砂輪進(jìn)行修整。這種形式是最原始最普通的方法。

金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專(zhuān)用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)制造的，安裝尺寸則按用戶(hù)機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

金剛石具有堅(jiān)硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、...

PCD磨削比極低，PCD的磨削加工機(jī)理主要是通過(guò)金剛石刀具對(duì)PCD材料的不斷沖擊而形成的微破碎、磨損、脫落、解理等機(jī)械作用和氧化、石墨化熱化學(xué)作用混合的結(jié)果。因此采用短程擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有利于提高磨削效率，改善刀具刃口質(zhì)量。

金鋼石鉆頭一般需要在較高的轉(zhuǎn)速下才能充分發(fā)揮功效。若立軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，泵量達(dá)不到要求，沖洗液供給不足，就會(huì)造成鉆頭輕燒，加劇鉆頭磨損。另外在軟弱或破碎地層，加壓過(guò)大，使金剛石切入巖石過(guò)深，阻擋了水體的循環(huán)，巖粉不能及時(shí)排除，水循環(huán)條件變差，鉆頭沒(méi)有能夠得到有效的冷卻，就會(huì)發(fā)生燒鉆。

①粗修砂輪時(shí)，金鋼鉆對(duì)準(zhǔn)砂輪中間，鎖定左右移動(dòng)手柄；精修砂輪時(shí)，金鋼鉆應(yīng)略偏于砂輪中間。
②移動(dòng)工作臺(tái)，使金鋼鉆靠近砂輪，再放慢移動(dòng)速度，使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。
③每次進(jìn)刀量不超過(guò)0.02mm
注意：①修磨砂輪時(shí)，用力應(yīng)均勻。
②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。